Introduksjon: bransje etterspørselsbakgrunn for PP -ark og kompleks mønsterutskrift
På applikasjonsnivået til PP -ark brukes dette materialet nå i mange bransjer fordi det er lett, ikke lett korrodert av kjemikalier og rimelig. For eksempel vil matemballasjebokser bruke det som foring, daglige nødvendigheter som emballasje i supermarkedshyller er også vanlig i dette materialet, inkludert beskyttelsesfilmen på alles mobiltelefonskjerm, som faktisk tilhører denne typen applikasjonsscenario. Når markedets krav til produktutseende øker, blir finheten i trykte mønstre mer og mer viktig. For eksempel trenger kosmetiske emballasjekasser å ha en metallisk glansgradienteffekt, og de må også legge til en liten anti-kontraftende logo som er vanskelig å se med det blotte øye; For eksempel må berøringsskjermpanelet skrive ut et veldig fint kretsmarkør, som må være både klart og slitasjebestandig.
Hvis du vil oppnå en kompleks utskriftseffekt, vil du møte flere vanskeligheter. For eksempel må fargeovergangen være naturlig, de trykte prikkene må være veldig fine, og det må ikke være uskarpe eller mangler. Vanligvis kreves mer enn 15 0 prikker per tomme. For eksempel, for de veldig små ordene og linjene, kan ikke høyden på tegnene overstige 0. 2 mm, og linjebredden må kontrolleres i 0. 05 mm, som er en test for blekkadhesjon og utskriftsnøyaktighet. Når flere farger er overtrykk, kan ikke feilen overstige pluss eller minus 0,05 mm, ellers vil mønsteret se ut som et spøkelse eller feiljustert posisjon, akkurat som effekten når vi noen ganger skriver ut filer uten justering.
Denne studien er hovedsakelig for å finne ut om PP -ark kan oppfylle disse komplekse utskriftskravene. Det er nødvendig å fokusere på å analysere overflateegenskapene til materialet, for eksempel glatthet, blekkabsorpsjonsytelse, og om temperaturendringer under utskrift vil føre til at materialet deformeres. Samtidig er det også nødvendig å teste herdeeffekten av forskjellige typer blekk, for eksempel ytelsesforskjellen mellom UV -blekk og tradisjonelle blekk på PP -materialer. Det endelige målet er å tilby løsninger for forskjellige applikasjonsscenarier. For eksempel kan emballasjetrykk kreve spesiell justering av blekkformler, mens utskrift av elektroniske produkter krever mer oppmerksomhet på presisjonskontroll.
Påvirkningen av overflateegenskapene til PP -ark på vedheft av kompleks mønsterutskrift
Når det gjelder overflatespenning og fuktbarhet, er PP-materiale i seg selv et ikke-polært materiale. Generelt sett kan overflatespenningen bare nå 30-32 mn\/m, som er mye lavere enn 36 mn\/m -standarden som kreves for normal spredning av blekk, noe som gjør det vanskelig for blekket å feste seg jevnt. Vanlige løsninger inkluderer koronabehandling, som bruker høyspenningsutladning for å endre molekylstrukturen på materialoverflaten og produsere flere polare grupper. Etter behandling kan overflatespenningen økes til 38-42 mn\/m, og vedheftet kan økes med omtrent 30% til 50%. For eksempel kan forskjellen tydelig sees ved å bruke en Dyne Pen -test. En annen metode er å bruke en polyuretangrunning for å forbedre blekkens grep ved kjemisk binding. I henhold til bransjestandardtester, selv etter å ha kokt i 85- graders varmt vann i en halv time, kan vedheftet fortsatt opprettholdes på 5B -nivå.
Når det gjelder effekten av overflateuhet på blekkoverføring, hvis overflaten på PP -arket er for jevn (ruhet Ra overstiger ikke {{0}}. 1μm), er det vanskelig for blekket å fylle de fine depresjonene under utskrift, spesielt de veldig fine dot -mønstrene er utsatt for å ikke være ufullstendige utskrift. På dette tidspunktet kan pregingsprosessen brukes til å justere ruheten til området 0. 3-0. 5μm, som kan øke blekkoverføringseffektiviteten med omtrent 15-20 prosentpoeng. Imidlertid er det nødvendig å kontrollere pregedybden for å unngå forvrengning av det trykte mønsteret på grunn av strukturell deformasjon.
Problemet med antistatisk ytelse stammer hovedsakelig fra den høye volumresistiviteten til PP -materiale (når størrelsesorden 1 0 ⁶ ω · cm). Under utskriftsprosessen er det enkelt å absorbere støvpartikler i miljøet, som manifesterer seg som burrs på kanten av mønsteret. Det konvensjonelle middelet for å løse dette problemet er å installere en ionvindstangenhet, som i stor grad kan redusere den elektrostatiske spenningen fra ± 5 kV til omtrent ± 0,5 kV. I henhold til faktiske produksjonsdatastatistikker kan posisjonsavviksproblemet reduseres med mer enn 80%.
Kompatibilitetsanalyse av forskjellige utskriftsprosesser og PP -ark
Gravure Printing (også kjent som Gravure Technology)
· De viktigste fordelene kan oppsummeres som følger: For eksempel kan prikknøyaktigheten nå omtrent 175 linjer per tomme, noe som er spesielt nyttig for mønstre som krever gradientfarger; Blekktykkelsen kan også kontrolleres innenfor området 5-25 mikron for å imøtekomme behovene til grafikk som krever tredimensjonale effekter
· Problemet som må være oppmerksom på er at denne typen blekk som inneholder ketonløsningsmidler, for eksempel MEK, lett kan gjøre PP -materialet sprø. Løsningen er generelt å legge til modifiserte materialer som klorert polypropylen til blekket for å redusere risikoen for korrosjon ved å endre blekksammensetningen
Skjermutskriftsmetode
· Fordelen er at tykk filmblekk (tykkelse kan nå 30-100 mikron) kan brukes til å lage tredimensjonale taktile mønstre, spesielt når det gjelder slitestyrke. Laboratorietester viser at de tåler mer enn 500 friksjoner
· Ulempen er at utskriftsnøyaktigheten er begrenset. For eksempel, når du bruker en {{0}} mesh -skjerm, kan den tynneste linjen bare være omtrent 0,1 mm. Hvis du trenger å bruke flerfargede gradienter, må du overtrykk gjentatte ganger, og tidskostnaden er omtrent tre ganger mer enn digital utskrift.
Digital utskriftsteknologi
· Hovedhøydepunktet er at UV -blekknøyaktigheten kan nå 12 0 0DPI, og den kan skrive ut en liten tekst på 0,03 mm. Spesielt eliminerer det plateproduksjonsprosessen, som er spesielt egnet for små batchbestillinger som tilpasning av mobiltelefoner.
· Det skal imidlertid bemerkes at det høye strømlamprøret under UV-herding vil varme opp overflaten på materialet til 80-100 grader Celsius, som er lett å få PP-arket til å krympe og deformere med omtrent 0. 2%.
Praktiske forslag til prosessutvalg
For scener som kosmetisk emballasje som krever både presisjon og fleksibel produksjon, kan du vurdere en kombinasjon av digital utskrift og UV -herding; Hvis det er et industriscenesignal, er det mer kostnadseffektivt å velge en korona forhåndsbehandlet utskriftsløsning av gravur, noe som kan redusere kostnadene med omtrent 40% og forlenge levetiden med to ganger.
Påvirkningen av blekktørking\/herdingskarakteristikker på kvaliteten på komplekse mønstre
I applikasjonsprosessen med termosettingsblekk er materialkrymping et vanlig problem. Spesielt når temperaturen når 12 0 grader Celsius, vil en 0. 3 mm tykk PP -plastplate krympe med omtrent 0. 18%, noe som direkte fører til en forskyvningsfeil på omtrent 0. 04 mm i det trykte mønsteret. På dette tidspunktet kan du vurdere å bruke blekkprodukter med lav temperatur, det vil si en formel med en herdetemperatur som ikke overstiger 80 grader. Faktiske tester viser at krympingshastigheten kan reduseres til under 0,08%.
Når det gjelder forskjellen i effekten av UV-herrblekk, er påvirkningen av underlagsoverføringen mer åpenbar. For eksempel, når du skriver ut en gjennomsiktig emballasjeboks, kan ultrafiolette stråler trenge gjennom 90% av tykkelsen, men hvis den erstattes med en hvitmateriale emballasjeboks, vil penetrasjonseffekten synke til omtrent 15%. På dette tidspunktet er det vanligvis to justeringsalternativer i verkstedet: enten forlenger herdingstiden med 30%, eller bytter direkte til en LED-lampe med høyere effekt, for eksempel å øke lysintensiteten til 12 watt per kvadrat centimeter.
De raskt-tørkende egenskapene til løsningsmiddelbaserte blekk kan forårsake uventede situasjoner i faktisk drift. Selv om noen hurtigtørkende løsningsmidler sparer tid, vil resten for eksempel forårsake bobling på overflaten av plastsubstratet, og danne en boble-gruppe på 0. 1-0. 2 mm. I dette tilfellet vil klarheten i mønsterkanten falle med omtrent 30%. En bedre løsning er å bruke en sakte-fordampende løsningsmiddelformel, for eksempel etylacetat, og utvide tørketiden til mer enn 5 minutter for å gi materialet nok tid til å stabilisere seg.
