Omfattende guide for PP -platebehandling

Polypropylenarkplate er mye brukt i emballasje, konstruksjon og bildeler på grunn av sin utmerkede varmebestandighet, kjemisk motstand, isolasjon, absorpsjon av lite vann og utmerket prosessering. I dag skal vi se nærmere på prosesseringsprosessen med polypropylenark.
1.RAW materialforberedelse
For å gjøre platen sterkere og mer stabil, er den strukket på langs ved riktig temperatur og spenning. Termosetting gjør platens molekylære struktur enda mer organisert, noe som gjør den sterkere og mer stabil.
2. Melt ekstrudering
Råvarene går inn i ekstruderen og smelter og blandes ved høy temperatur og trykk. Tykkelsen og overflatekvaliteten på platen kan kontrolleres ved å justere temperaturen, trykket og hastigheten til ekstruderen. I denne prosessen er temperaturkontroll veldig viktig, for høy smeltetemperatur vil føre til nedbrytning av PP -materialet, for lav temperatur vil føre til dårlig materialstrøm, noe som påvirker produktkvaliteten. I noen produksjonsprosesser er for eksempel temperaturen på ekstruderfatet satt til mellom 225 og260 grader, og temperaturen på matrisen er rundt 230 til250 grader. (Referanse:
3.rulling (brukt i noen prosesser)
Det ekstruderte arket er ytterligere støpt og strekkes gjennom et sett med oppvarmede ruller. Tykkelsen og enhetligheten til platen styres ved å justere temperaturen og trykket på rullen. Under rullingsprosessen er platen i full kontakt med rulleoverflaten, noe som hjelper til med å eliminere luftbobler og forbedre overflatekvaliteten. Rullemetoden er enkel, enkel for arbeidere å lære og enkelt for vedlikehold av utstyr. På grunn av den sterke separasjonskraften av rull, rullet og racker krever imidlertid høyere styrke. (Referanse:
4. Kjøling og kartlegging
Etter rulling kommer platen inn i kjøleanordningen for å avkjøles raskt, stabiliserer platen og reduserer indre spenning. Ledningsapparatet trekker arket ut av kjøleenheten og holder ledningen fôring glatt og ensartet. Å kontrollere kjølehastigheten og strekkspenningen er nøkkelen for å sikre ytelsen og stabiliteten til platen. Vannkjøling og luftkjøling er to vanlige måter å kjøle ned ting på. Platens individuelle behov vil avgjøre hvor lenge og hvor kaldt det må være.
5. Strekking og varmeinnstilling (for noen prosesser)
For å gjøre platen sterkere og mer stabil, er den strukket på langs ved riktig temperatur og spenning. Termosetting gjør platens molekylære struktur enda mer organisert, noe som gjør den sterkere og mer stabil. Strekk- og termiske størkningsprosesser har viktige effekter på de fysiske egenskapene og dimensjonsstabiliteten til plater. For eksempel brukes prosessen for polypropylenark som krever høy styrke og god dimensjonell stabilitet.
6. Kutting og spole tilbake
Det strukkede arket kuttes horisontalt og vertikalt i henhold til produktspesifikasjoner for å oppnå en spesifikk størrelse på platen. Spiralinnretningen ruller kuttarket i en hjul for etterfølgende prosessering og bruk. Kontrollerende presisjon og svingete spenning, sikre flatheten og den svingete kvaliteten på platen. Kuttemetoder inkluderer mekaniske og laserskjæring i henhold til spesifikke behov. I tillegg til disse standardprosessene, er det spesielle polypropylenarkproduksjonsmetoder, for eksempel varmebestandig transparent polypropylen for mikrobølgeovn matemballasje. Fremstillingen av arket består av å blande homopolymer polypropylen og kopolymer polypropylen i visse proporsjoner for å oppnå sammensatt pulver, danne masterbatches, blande pre - behandlet harpiks -matrise med masterbatches, danne amorfe ark gjennom corona -laging, prosessering med masterbatches, danner amorfe ark gjennom corona, behandling av multira, og barnets behandling av multbatcher, og danner amorft. til arkoverflaten. Gjennom synergien av innovative nukleatingmidler og gradientprosesseringsteknologi forbedres varmemotstanden og den mekaniske styrken til polypropylenarket kraftig, samtidig som den opprettholder høy gjennomsiktighet og effektivt hemmer prosessering av prosessering. Ulike behandlingsmetoder og parameterinnstillinger påvirker direkte ytelsen og kvaliteten på polypropylenark. Derfor må produsentene velge passende behandlingsmetoder og parametere i henhold til spesifikke produktkrav og applikasjonsscenarier for å produsere polypropylenark som oppfyller kravene.